管子钳是管道维修中常见的工具，但管子钳通常通过铸造工艺进行制造，整体重量较重，使用起来并不方便，相对于力量较小的消费者，更是一个挑战。而且在钳柄的铸造过程中，由于柄体较厚，铸造过程中易产生气泡，气孔等现象，造成产品报废，降低了生产效率。
比如：中国专利公开号CN206373792U，实用新型的名称为一种方便调节的管道钳，它包括钳柄以及钳头，钳柄的右部套接有防护套，钳柄的右部开设有方形通孔，方形通孔的右侧开设有椭圆形通孔；钳柄的左端设置有大端部，大端部的左侧面设置有齿牙A，大端部的右侧设置有凸起，凸起与大端部之间形成有凹槽，凹槽的底侧面设置有限位机构，限位机构的上侧设置有调节轮；限位机构包括滚珠以及盖瓦，盖瓦的顶端设置有圆形通孔，所属的滚珠的顶端突出盖瓦的圆形通孔，凹槽的底侧面开设有半球形凹槽，调节轮的中部设置有环形槽；钳头为L字形结构，钳头的左端的右侧面设置有与齿牙A相配合的齿牙B，钳头的右端穿设过调节轮。该实用新型整体重量较大，使用起来较为不便；且该实用新型由于钳柄较厚，在铸造过程中易产生气泡，孔等现象，造成产品报废，降低了生产效率。
本实用新型的目的是解决现有的管子钳由于重量太大而导致使用不方便的问题，提供一种管子钳，能够有效降低管子钳的重量，方便使用。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种管子钳，包括设置有钳柄的钳体、设置在钳体前端的第二钳头、可相对第二钳头移动的第一钳头和调节轮，所述钳柄上设置有沿钳柄长度方向设置的槽孔，所述槽孔内设置有倾斜布置的筋板，所述钳柄中心两侧的筋板倾斜方向相反，其中一个筋板设置在槽孔内与调节轮相对应的位置处。
本实用新型通过在钳柄上设置槽孔，从而有效降低了管子钳的重量，便于操作者使用；同时通过在钳柄上设置槽孔，起到了节省材料的作用。通过在槽孔中设置筋板，能够有效提升钳体的结构强度，弥补了槽孔对钳体结构强度的影响。通过对管子钳的钳柄在受力状态下的有限元分析，倾斜设置的筋板其抗弯性能要好于垂直设置的筋板，可使钳柄具有更高的抗弯性能。由于目前钳体通常是通过铸造方式进行生产，实际铸造过程中，由于钳体上钳柄的柄体较厚，铸造过程中易产生气泡，气孔等现象，轻则造成钳体结构强度降低，重则造成整个零件报废，而通过在在钳体上设置槽孔，改变了钳柄的结构形状，有效降低了钳体在铸造过程中气泡和气孔的生成，提高了钳体的整体结构强度，降低了零件的不合格率和报废率。 钳柄镂空的造型也使管子钳具有美观的外形。管子钳在使用过程中，越靠近钳柄前端，该处所受的弯矩越大，因此该处的内应力也越大；而越靠近钳柄尾部，该处所受的弯矩越小，因此该处的内应力也越小。钳柄从前端到尾部，钳柄的弯矩逐渐减小。而在管子钳上调节轮对应的钳体部分，由于该部分靠近钳柄前端，且该处为需要腾出空间设置调节轮，使得该处的材料厚度小，因此在实际使用过程中，该部分是最先达到应力极限的区域。对应镂空后，本实用新型通过在该区域设置筋板，保证了钳柄的强度要求。
作为优选，所述钳体一端设置有通孔，所述钳体上设置有位于通孔一侧的限位凹槽，所述第一钳头部分穿过通孔，所述调节轮与第一钳头相连，所述调节轮局部位于限位凹槽内。
作为优选，所述第一钳头包括穿过通孔与调节轮相连的传动杆，所述传动杆上设置有第一传动齿，所述调节轮上设置有中心孔，所述中心孔表面设置有第二传动齿，所述传动杆穿过调节轮上中心孔，且第一传动齿与第二传动齿啮合。
作为优选，所述筋板与钳柄长度方向之间的夹角为50~70度。通过实际经验得出，筋板50-70度的倾斜角可使钳柄具有较好的抗弯性能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在钳柄上设置镂空的槽孔，并在槽孔中设置筋板，在保证结构强度的前提下，有效降低了管子钳的重量，方便了使用者的使用；同时，钳柄镂空的结构，有效减少了钳柄在铸造过程中气泡和气孔的生成，降低了零件的不合格率和报废率。钳柄镂空的造型也使管子钳具有美观的外形。
图中：1、第一钳头，2、钳体，3、调节轮，4、第一传动齿，5、第一槽孔，6、第一筋板，7、防滑部，8、挂孔，9、第二钳头，10、销轴，11、弹簧，12、通孔，13、垫片，14、第二筋板，15、第二槽孔。
如图1至图5所示，一种管子钳，包括钳体3和第一钳头1。所述钳体3包括钳柄。所述钳柄呈杆状结构。所述钳柄一端设置有向上凸起（根据图1的上下位置关系）的凸起部。所述凸起部后方设置有向下凹陷的限位凹槽。所述钳柄前端设置有滑槽。所述滑槽上连接有第二钳头9。所述第二钳头9包括连接部和夹持部。所述连接部设置在第二夹持部中间并与夹持部垂直使得第二钳头9横截面呈T形。所述连接部连接在钳柄前端的滑槽内。所述连接部与钳柄前端之间通过销轴10进行连接固定。所述第二钳头前端设置有与被夹持工件接触的第二夹持平面。所述第二夹持平面表面设置有若干个相互平行的防滑槽使得第二夹持平面呈凹凸结构。
所述凸起部上设置有通孔12。所述通孔12的轴线方向与钳柄轴线方向平行。所述第一钳头1局部连接在通孔12内。所述第一钳头1包括传动杆和设置在传动杆前端的第一夹持部。所述第一夹持部与传动杆垂直使得第一钳头1呈L形结构。所述传动杆上设置有第一传动齿。所述第一传动齿沿着传动杆轴线方向设置。所述第一钳头1上连接有调节轮3。所述调节轮3为圆环结构。所述调节轮3中间设置有中心孔。所述中心孔表面设置有第二传动齿。所述调节轮3套在传动杆上。设置在传动杆上的第一传动齿与设置在调节轮上的第二传动齿啮合。所述调节轮3局部位于限位凹槽内，从而使调节轮3在钳柄轴线方向上的位置保持不变。所述调节轮3外表面设置有防滑纹。所述第一夹持部上设置有与第二夹持平面相对的第一夹持平面。所述第一夹持平面上设置有若干个防滑槽使得第一夹持平面呈凹凸结构。
所述传动杆与通孔之间设置有垫片13。所述垫片13为U形结构。所述垫片13包括上垫片与下垫片。所述垫片与下垫片均为弧形片状结构。所述上垫片与下垫片之间通过连接片相连。所述上垫片连接在第一传动齿上表面与通孔12的上端表面之间。所述下垫片连接在第一传动齿下表面和通孔的下端表面之间。所述下垫片上设置有向下凸出的弹性片。所述通孔下端表面设置有向下凹陷的卡槽。所述弹性片连接在卡槽内使得弹性片在通孔12轴线方向的位置保持不变。所述上垫片与通孔12的上端表面之间设置有弹簧11。
所述钳柄上设置有第一槽孔5。所述第一槽孔5呈长条状。所述第一槽孔5沿着钳柄的长度方向设置。所述第一槽孔5横向贯通钳柄上的前后两个侧面。所述第一槽孔5内设置有倾斜布置的第一筋板。本实施例中，所述第一筋板6共设置有三个。所述第一筋板6沿着钳柄的长度方向依次设置。所述钳柄中心两侧的第一筋板倾斜方向相反，其中一个第一筋板6设置在槽孔内与调节轮3相对应的位置处。所述第一筋板与钳柄长度方向之间的夹角为50-70度。所述第一镜板的厚度为13-15毫米。所述钳柄尾部设置有挂孔8。所述钳柄尾部的上下表面上还设置有防滑部7。所述防滑部7包括若干个条状的凸出部。所述凸出部分别设置在钳柄尾部的上下表面上且沿着钳柄的轴线方向依次设置。
本实用新型在使用时，将被夹持工件放置在第一钳头和第二钳头之间，转动调节轮，通过第一传动齿和第二传动齿之间的配合，将调节轮的旋转运动转化为第一钳头的直线移动，通过第一钳头与第二钳头之间的相对运动，从而将工件夹紧或者松开。
下面参见图6和图7，对本实用新型在工作状态下的受力情况进行分析。管子钳可以简化为图6所示的简图，而对于钳柄来说，可以简化为悬臂梁分析。管子钳在对管子进行拧转时，使用者对钳柄末端施加垂直于钳柄轴线，管子对第二钳头表面产生垂直于该表面的力N。力F1到力矩中心的距离为L1，力N到力矩中心的距离为L2。通过力学原理即可得出F1*L1= N*L2。
图7中，X表示钳柄上弯矩点到力矩中心的距离，M表示该点所受的弯矩值。根据图7即可得出，管子钳在使用过程中，越靠近钳柄前端的力矩中心，该处所受的弯矩越大，因此该处的内应力也越大；而越靠近钳柄尾部，该处所受的弯矩越小，因此该处的内应力也越小。钳柄从前端到尾部，钳柄的弯矩逐渐减小。而在管子钳的调节轮对应的钳体部分，由于该部分靠近钳柄前端，且设置有向下凹陷的限位凹槽，因此在实际使用过程中，该部分是最先达到应力极限的区域。对应镂空后，本实用新型通过在该区域设置第一筋板，保证了钳柄的强度要求。
如图8和图9所示，一种管子钳，与实施例1的区别在于，实施例2在钳柄上设置有第二槽孔15，取代了实施例1中的第一槽孔5。所述第二槽孔15贯通钳柄的下表面。所述第二槽孔15内设置有第二筋板14。所述第二筋板14取代了实施例1中的第一筋板6。本实施例中，所述第二筋板14共设置有三个。其中一个第二筋板14设置在钳体3上与调节轮3相对应的位置。所述第二筋板14与钳柄一体成型。其余结构参照实施例1。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。